GREat · Operação global de manufatura · Dez. 2020 — Dez. 2021
Planejamento de produção industrial
Plataforma web bilíngue (PT/EN) para gerenciar, planejar, monitorar e simular a produção de placas eletrônicas de monitores e notebooks.
- Arquitetura da Informação
- Entrevistas
- UI Design
Contexto
O planejamento da produção dependia de planilhas manuais e gerava dados inconsistentes sobre tempos e gargalos. O desafio: uma plataforma capaz de gerenciar e simular cenários complexos nas linhas de montagem, devolvendo visibilidade, agilidade e precisão aos engenheiros da fábrica.
Meu papel
Design de ponta a ponta — das primeiras conversas de contexto e levantamento de requisitos até a prototipagem final. Também guiei e mentorei um estagiário de UX, orquestrando as entregas junto à liderança técnica e ao time de desenvolvimento.
Processo
Ciclos iterativos de descoberta e validação: identificar o contexto de uso, especificar requisitos, desenvolver a solução e avaliá-la frente aos requisitos. Cada ciclo reduzia o risco de uma troca de sistema em operação crítica.
Pesquisa
Analisei planilhas e documentação técnica antes de falar com as pessoas. Em seguida conduzi entrevistas semiestruturadas com engenheiros, com roteiro fundamentado em Wood (1997), explorando tarefas, contexto, causa e efeito e ferramentas em uso. Com os stakeholders mapeei o processo de ponta a ponta — da demanda à análise de resultados — e as variáveis críticas de cada etapa. Os achados viraram a persona do Engenheiro de Produção, cujas frustrações guiaram fluxos focados em eficiência e menor carga cognitiva.
Entregas
Fluxos de interação em notação MoLIC validados continuamente com as pessoas usuárias, wireframes de baixa fidelidade para testar a estrutura na tela e protótipo final. Sem janela para testes com usuários na reta final, conduzi uma análise heurística para mitigar riscos de uso e entreguei à engenharia uma fundação sólida para desenvolver.
Ciclos de descoberta e validação
Identificar contexto de uso
- Estudo de documentação
- Entrevistas semiestruturadas
- Modelo de trabalho
Especificar requisitos das pessoas
- Personas
- Fluxo de interação (diagramas MoLIC)
Desenvolver solução
- Wireframes
- Protótipo
Avaliar solução frente aos requisitos
- Testes
- Observação direta
- Análise heurística
Persona
Jorge Farias
Engenheiro de Produção · 35 anos · São Paulo
- Formação
- Superior completo em Engenharia
- Ferramentas
- Excel, software de planejamento de produção e de estoque de materiais
Objetivos
- Cadastrar e editar o plano de produção, os modelos e os materiais
- Simular diferentes disposições de modelos nas linhas
- Gerar relatórios de produção
- Gerenciar usuários, grupos e permissões
- Usar o sistema em português ou inglês
Motivações
- Cumprir o plano de produção
- Minimizar atrasos e erros nas máquinas
- Aumentar a produtividade das linhas
Frustrações
- Só tem estimativa, não o tempo real de montagem de cada modelo
- Depende de várias planilhas para testar a alocação dos modelos
Diagramas e wireframes
Fluxo de trabalho e variáveis críticas
- 01
Recebe a demanda
- Plano de produção
- 02
Avalia o plano
- Modelo
- Quantidade produzida
- Quantidade restante
- Data de entrega
- Componentes
- 03
Decide
- Sequência dos modelos
- 04
Envia para a linha de produção
- 05
Analisa os resultados
- Tempo de produção
- Capacidade
Impacto
- Planejamento tirado de planilhas manuais para um fluxo único e rastreável
- Visão macro do processo alinhou negócio, engenharia e desenvolvimento
- Base estrutural validada e pronta para desenvolvimento, com PT/EN desde o início